PLC控制電子秤如何實現(xiàn)
ProgramLogicController（簡稱PLC）可編程控制器由于其*可靠性和靈活易用的編程功能，在工業(yè)控制領(lǐng)域得到廣泛的應用。并且隨著工業(yè)自動化程度的提*，以及過程中對控制*度的要求的提*，PLC控制技術(shù)在工業(yè)中的應用前景將日益擴大。
近年來，隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，市場競爭的進*步擴大，引入*的設(shè)備、*的管理無疑是致勝的法寶。而引入*的控制器對老化的設(shè)備進行改造，則使陳舊的設(shè)備煥發(fā)了青春，從而提*了質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本，使企業(yè)強了競爭力。
本文敘述的即是利用PLC對早期型號的控制型電子秤進行技術(shù)改造，從而使*度、系統(tǒng)可靠性和操作維護的靈活易用性得到較大的提*。
1電子秤的計量原理電子秤通過稱重壓力傳感器的應變信號測得物料的重量。稱重壓力傳感器實際上是*個*靈敏電橋，它通過稱重橋與承重桿相連，當物料的重量使稱重壓力傳感器應變片電阻變化時，電橋產(chǎn)生不平衡電壓，此不平衡電壓經(jīng)放大后即為稱重信號。稱重壓力傳感器原理如- U稱重信號=A放大器xU電橋供電x當ARR時，U稱重信號來-R，且U電橋供電要求有較*穩(wěn)定性，要求有較*的放大器益2控制型電子秤的功能原理控制型電子秤是很多流水線上的重要設(shè)備，主要用于穩(wěn)定物料的流量，為控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、提供強有力的保障，如。原來的電子秤控制系統(tǒng)由*系列的電子卡組成，提供了稱重傳感器*需的*8V供電以及將025mV小電壓重量信號放大至010V電壓信號的*放大器，并根據(jù)此電壓信號算出相應的電機速度，以提供相應的0~10V驅(qū)動信號給直流驅(qū)動模塊，改變可控硅整流橋的導通角引起電機轉(zhuǎn)子電壓的相應變化，達到調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的目的。同時，電子卡還提供了物料瞬時流量、累計流量和占用信號等電子秤基本信號D電子卡控制系統(tǒng)的各項參數(shù)的整定十分繁瑣，不利于對昆明冶金*等**校學報不斷變化的工業(yè)環(huán)境實行跟蹤調(diào)節(jié)。控制型電子秤的主要功能如下：值比較，實時調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定物料流量。
物料的瞬時流量。）計算并顯示物料的累計流量。
大、小值比較，給出電子秤占用和物料越限的開關(guān)邏輯量信號。
（5）給出電子秤電源正常的邏輯量信號。
早期型號的控制型電子秤是由繼電器控制邏輯和電子卡組成的混合邏輯及回路控制，電子卡用于對模擬流量信號運算、處理，并將運算*得的流量信息顯示于數(shù)碼管上。同時，用戶可通過電子卡上的各個電位計對*些運算參數(shù)，例如：放大倍率、積分常數(shù)等等，進行調(diào)節(jié)以修正控制品質(zhì)控制型電子秤*般有如下電子卡：（1）測量放大板：由兩部分組成，*部分為自動零點補償?shù)?8V、-8V的電源，用于對壓力傳感器的電橋供電。另*部分為信號放大器，用于將來自壓力傳感器得25mV信號放大到010V利于后級單元處理。
（2）積分板：用于將瞬時流量信號積分，輸出累計流量信號。
（3）模擬放大板：用于將測量放大板輸出的信號放大，供給可控娃單元進行電機控制。
（5）限位開關(guān)板：用于將來自信號滯后板的重量信號與設(shè)定的大、小信號比較后，給出大或小的觸點信號。
（6）信號滯后板：用于將來自測量放大板的信號加以*定的延時滯后，并有開關(guān)用于實現(xiàn)無延時的信號傳送。
控制型電子秤控制系統(tǒng)分等運算，電路復雜，對操作維護人員有較*要求，日常檢修調(diào)試時，需要對多個電位計王海云：用PLC實現(xiàn)的*控制型電子秤進行測量計算，十分不便。不利于檢修維護和功能擴展。
3技術(shù)改造系統(tǒng)的配置及軟硬件設(shè)計為提*設(shè)備維護檢修的工作效率和適應不斷發(fā)展的需求，可以對控制型電子秤進行技術(shù)改造。在綜合考慮了性能價格比、材料的兼容互換性后，決定采用日本三菱（MITSUBISHI）*的FX2系列PLC及其配套的上位監(jiān)控顯示單元FX-40DIL日本三菱*的FX2系列PLC產(chǎn)品為小型化積木結(jié)構(gòu)，運算速度快，模塊品種齊全，MELSECNET/MINI網(wǎng)絡接口模塊、4路模擬量輸入模塊、2路模擬量輸出模塊、40DU交互式人/機接口單元。具有速度快、性價比*等特點。特別是0+M（Operatorcontroland processMonitoring）操作顯不模塊FX2-40DU為新*代的智能模塊，編程容易、功能強、通訊穩(wěn)定快捷、可漢化，具有9英寸帶背光的LED顯示屏、人/機界面良好。采用FX2 64MT作為主機，采用FX―4AD作為模擬信號的輸入處理單元，接收來自測量放大板及測速電機的模擬信號；采用FX2―2DA作為模擬量的輸出單元，對電機、閥進行控制；采用FX2-40DU―ES作為人/機界面。
采用PLC控制系統(tǒng)后，*保留原有的稱重壓力傳感器部分和電機驅(qū)動部分，以改造后系統(tǒng)的硬件框圖PLC控制系統(tǒng)代替原有大量電子卡，將由硬件構(gòu)筑的乘法器、積分器、比較限位器等由軟件代替。減少了硬件數(shù)量，控制系統(tǒng)變的簡潔明了，因而大大提*了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。改造后系統(tǒng)的硬件框圖見。
日本三菱*的FX2系列PLC采用MEDOC編程語言，具有完備的程序語言和豐富的軟元件，可通過日本三菱*的編程電纜和普通的計算機相連，通過編程電纜PLC的程序可在線修改，并可監(jiān)控或強制PLC程序的運行=在編制此電子秤程序時，我們充分利用日本三菱*的FX2系列PLC的特點，利用*速中斷程序?qū)/D口采樣，保證了較*的采樣頻率，使PLC能較好地跟蹤物料的實時變化，從而保證了控制系統(tǒng)良好的跟隨性。
同時，為替代原有的電子卡，我們編制了瞬時流量、累計流量的計算程序，算法為：*；為瞬時流量量化參數(shù)；S為稱重信號采樣值并利用日本三菱*的FX2系列PLC的雙向比較指令ZCP實現(xiàn)了限位比較器的功能。程序框圖見。
4網(wǎng)絡接口系統(tǒng)昆明冶金*等**校學報通過FX―16NT模塊可將幾臺電子秤連接到*臺三菱A系列AJ71PT32主控單元上，組成FX系列PLC不能直接連入MELSECNET網(wǎng)的問題。
5上位監(jiān)測系統(tǒng)引入PLC控制系統(tǒng)后，考慮到提*系統(tǒng)的易用性，如上*述，采用了日本三菱*的上位監(jiān)測系統(tǒng)（0+M系統(tǒng)），并實現(xiàn)了漢化。在上位監(jiān)測系統(tǒng)中，可以通過屏幕了解系統(tǒng)運行情況、故障情況，并可按屏幕提示完實現(xiàn)限位比較器的程序框圖成去皮重、校稱、設(shè)定工作模式、設(shè)定工作參數(shù)等操作。對于管理人員和維護人員，還可以通過此系統(tǒng)了解任意指定數(shù)據(jù)的歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)和指定時間內(nèi)的故障情況，并可對任意指定數(shù)據(jù)進行監(jiān)視及設(shè)置。
上位監(jiān)測系統(tǒng)是有限開放的系統(tǒng)。對于管理人員和維護人員，不需要工具或設(shè)備，即可對系統(tǒng)進行重新組織或構(gòu)造。
