電子衡器與工業互聯網的對接：
作為國民經濟各行業計量源頭的衡器工業，近幾年來電子衡器技術有了飛速的發展。但是擺在衡器行業面前的問題是：如何實現“工業互聯網 + 衡器”？是摒棄現有的衡器工業自動化系統？還是建立新的衡器互聯網系統？本文擬從以下兩方面進行闡述：
1. 衡器制造的技術對接
我國衡器行業 以“數字、綠色”為主旋律的“智能制造”的浪潮，*謂的“數字工廠”就是把大量的現場數據轉化為可執行的信息，通過自動化與信息化的融合，使裝備制造電子化、數字化、網絡化，進而達到智能化，由常規工業資源驅動轉變為工業信息驅動。
工業互聯網與衡器智能制造對接并不是摒棄當前的工業自動化系統，并以新系統取而代之。而是將現有的自動化系統與企業計劃、排產和產品生命周期系統相連，使得工業互聯網覆蓋整個企業價值鏈，助力衡器企業實現更佳業務控制的連接。
智能制造數字化工廠系統框架分為四個層次：Level 1 層是現場總線層，Level 2 層是 SCADA 控制層，Level 3 層是 EAM、MES 系統管理層，Level 4 層是 ERP、HCM 系統管理層。整個框架呈現金字塔結構，zui底層是 Level 1 層，依次為 Level 2 層、Level 3 層。zui上層是 Level 4 層。從功能上分，Leve l、Level 2 屬于控制階層，而 Leve 3、Level 4 屬于管理階層。
（1）電子衡器制造業如何實現智能企業控制
工業互聯網技術能夠實現智能互聯機器及智能互聯制造設備與更廣泛企業的緊密集成。這將促使制造業變得更加靈活，從而提升盈利能力。智能企業控制被視作*個中長期趨勢，但其實施十分復雜，需要創建*的標準以支持信息技術（IT）與運營技術（OT）系統的融合。
新*代工業互聯網能夠為用戶帶來的zui具潛力的收益*就是打破企業內部系統間的壁壘（信息孤島）。這些技術有助于系統和企業資源計劃（ERP）系統、產品生命周期管理（PLM）系統、供應鏈管理和客戶關系管理（CRM）系統更緊密的融合。
（2）衡器制造業如何實現資產性能管理 [2]
無線傳感器的低成本部署、方便的云連接（包括廣域網）和數據分析可顯著提*資產性能。這些工具支持從現場輕松收集數據，并實時將其轉變為可操作信息，這將進*步改進業務決策和前瞻性決策流程。
以前能效管理和預測性維護的資產性能管理應用因執行成本較*而未能廣泛應用。物理連接（傳感器布線成本）和邏輯連接（與現有系統整合）的成本居*不下。目前無線 IP 連接和基于云的架構可以克服這些成本障礙。新*代簡單、小型化，且低成本的傳感器正在不斷涌現；新*代工業物聯網系統將為資產性能領域帶來更多的創新解決方案。
（3）衡器制造業如何實現提*操作者素質
未來員工將利用移動設備、數據分析、增強現實和透明化連接提*率。由于老*代工人（出生于 1946-1964）大量退休，操作核心業務的熟練工人出現較大缺口，而年輕*代的人員更習慣于以指尖觸控的方式獲得各種信息。在工業互聯網時代，這些信息將通過他們熟悉的方式實時提供。
移動人機界面 (HMI) 技術的使用，比如智能手機、平板電腦和可穿戴技術，與基于 IP 的數據與信息（分析和增強現實）訪問將轉變操作者的工作方式。便攜式無線終端將擴展其功能和技術，例如動態二維碼將改善操作體驗，并助力“增強型”操作者提*率。 新*代的工業互聯網在衡器制造中帶來zui具潛力的收益就是打破企業內部系統間的壁壘（信息孤島），使 ERP（系統和企業資源計劃）,PLM（產品生命周期管理）,CRM（供應鏈和客戶關系管理）三者更緊密融合。使得企業的整體運營，大大提*企業效率。據有關資料統計效率可提* 25% 以上。
電子衡器產品的技術對接
“工業互聯網”正逐漸從現場設備層、控制層向 IT 層面與管理層延伸，并“*網到底”。 “智能機器人”與自動稱重包裝、自動重量分檢、自動配料流水線產品物流系統結合，實現智能化管理。
“遠程診斷”工業衡器現場調試與維護帶來變革。“機器視覺”技術的應用，涉及人工智能、計算機、圖像處理、模式識別、神經生物學等諸多領域交叉學科。
無線通訊、射頻技術、圖像設別和紅外技術促進了無人值守靜、動態稱重技術的發展；各類新型傳感技術應用于產品物流與傳送測量系統，使得智能化物流稱重管理得以實現；*定位系統 (GPS)技術促進了云端大數據稱重管理與衡器運行實時定位與主控中心信息監控；
